ट्विन स्पिंडल स्वचालित सीएनसी खराद

ट्विन स्पिंडल स्वचालित सीएनसी खराद

ट्विन स्पिंडल स्वचालित सीएनसी लेथ को जटिल घटकों के लिए इंजीनियर किया गया है, जिसमें एक ही, निरंतर प्रक्रिया के भीतर दोनों सिरों पर मशीनिंग की आवश्यकता होती है।
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उत्पाद का परिचय

ट्विन स्पिंडल स्वचालित सीएनसी लेथ को जटिल घटकों के लिए इंजीनियर किया गया है, जिसमें एक ही, निरंतर प्रक्रिया के भीतर दोनों सिरों पर मशीनिंग की आवश्यकता होती है।
एक मुख्य स्पिंडल और एक सब-स्पिंडल को एकीकृत करके, मशीन मुख्य स्पिंडल पर पहले चरण का संचालन करती है, फिर बैक-साइड मशीनिंग के लिए स्वचालित रूप से वर्कपीस को सब-स्पिंडल में स्थानांतरित कर देती है। यह निर्बाध हैंडऑफ़ द्वितीयक सेटअप को समाप्त करता है, मैन्युअल पुनः क्लैम्पिंग को कम करता है, और संरेखण त्रुटियों को रोकता है।

 

तकनीकी निर्देश

 

विनिर्देश

मानक विन्यास रेंज

मशीन का प्रकार

ट्विन स्पिंडल स्वचालित सीएनसी खराद

अधिकतम टर्निंग व्यास/लंबाई

Ø250 मिमी - Ø400 मिमी / 300 मिमी - 600 मिमी

मुख्य स्पिंडल गति/शक्ति

4,000 - 6,000 आरपीएम / 11 किलोवाट - 15 किलोवाट

उप-स्पिंडल स्पीड/पावर

4,000 - 6,000 आरपीएम / 7.5 किलोवाट - 11 किलोवाट

बार क्षमता/स्पिंडल बोर

Ø45 मिमी - Ø65 मिमी

वर्कहोल्डिंग के प्रकार

हाइड्रोलिक चक/वायवीय चक/कोलेट प्रणाली

बुर्ज क्षमता/लाइव टूलींग

12-स्टेशन सर्वो बुर्ज / बीएमटी या वीडीआई लाइव टूल्स

Y-अक्ष/यात्रा (X/Z)

मानक/वैकल्पिक

स्वचालन एकीकरण

बार फीडर / गैन्ट्री लोडर / रोबोटिक लोडर / पार्ट्स कैचर

चिप हटाने की प्रणाली

स्वचालित श्रृंखला-प्रकार चिप कन्वेयर

 

सामान्य उद्योग अनुप्रयोग

 

मोटर वाहन:शाफ्ट, हब, बुशिंग, स्लीव, कपलिंग और ट्रांसमिशन घटक।
हाइड्रोलिक्स एवं न्यूमेटिक्स:वाल्व बॉडी, फिटिंग, आस्तीन, पिन और द्रव कनेक्टर।
औद्योगिक मशीनरी:फ्लैंज, कपलिंग, सटीक पिन और कस्टम स्टेप्ड शाफ्ट।
द्रव नियंत्रण:परिशुद्ध बेलनाकार वाल्व निकाय, कनेक्टर, और थ्रेडेड फिटिंग।

 

स्पिंडल, चक, बुर्ज और टूलींग कॉन्फ़िगरेशन

 

मुख्य एवं उप-स्पिंडल प्रणाली:गतिशील वर्कपीस स्थानांतरण के दौरान उच्च तापीय स्थिरता और सिंक्रनाइज़ गति नियंत्रण के लिए इंजीनियर किया गया।
वर्कहोल्डिंग विकल्प:नाजुक या भारी ड्यूटी ग्रिपिंग आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए हाइड्रोलिक या वायवीय चक, कोलेट चक, नरम/कठोर जबड़े, या कस्टम {{0}इंजीनियर्ड फिक्स्चर के साथ उपलब्ध है।
इंडेक्स बुर्ज और लाइव टूलींग:उच्च {{0}स्पीड इंडेक्सिंग बुर्ज एक मशीन पर पूर्ण माध्यमिक संचालन करने के लिए टर्निंग टूल्स, बोरिंग बार और लाइव टूलिंग (क्रॉस{{1}ड्रिलिंग, एंड{2}फेस मिलिंग, टैपिंग और स्लॉटिंग) को समायोजित करते हैं।

 

मुख्य स्पिंडल और उप-स्पिंडल कैसे काम करते हैं

 

वर्कपीस लोड हो रहा है:कच्चे बार स्टॉक या अलग-अलग रिक्त स्थान को स्वचालित बार फीडर, गैन्ट्री लोडर, या आर्टिकुलेटेड रोबोट के माध्यम से मुख्य स्पिंडल में लोड किया जाता है।
मुख्य स्पिंडल मशीनिंग:फेसिंग, बाहरी व्यास मोड़ना, भीतरी व्यास बोरिंग, ड्रिलिंग, ग्रूविंग और थ्रेडिंग सहित फ्रंट-एंड ऑपरेशन करता है।
उप-स्पिंडल टेकओवर:उप-स्पिंडल मुख्य स्पिंडल के साथ सिंक्रनाइज़ होता है, स्थिति में आगे बढ़ता है, वर्कपीस को सुरक्षित रूप से पकड़ता है, और स्वचालित हैंडऑफ पूरा करता है।
विपरीत-साइड मशीनिंग:उप-स्पिंडल टूल बुर्ज को बैक-साइड फेसिंग, सेकेंडरी ओडी/आईडी टर्निंग, ग्रूविंग, थ्रेडिंग और फिनिशिंग के लिए बिना मशीन वाले सिरे को प्रस्तुत करता है।

भाग उतराई:तैयार घटक को एक आउटगोइंग कन्वेयर पर पार्ट्स कैचर या रोबोटिक एंड इफ़ेक्टर के माध्यम से स्वचालित रूप से हटा दिया जाता है।

 

सिंगल स्पिंडल बनाम ट्विन स्पिंडल सीएनसी लेथ

 

प्रक्रिया की आवश्यकता

सिंगल स्पिंडल सीएनसी खराद

ट्विन स्पिंडल स्वचालित सीएनसी खराद

दो तरफा मशीनिंग

मैनुअल सेटअप/दूसरी मशीन की आवश्यकता है

एक चक्र में पूरी तरह से स्वचालित

संकेंद्रितता नियंत्रण

संचालक आश्रित

लगातार टाइट (±0.008 मिमी)

मैन्युअल री-क्लैंपिंग

संचालन के बीच आवश्यक है

स्वचालित स्थानांतरण के माध्यम से हटा दिया गया

उत्पादन क्षमता

मानक बदलाव

40% तक तेज चक्र समय

स्वचालन एकीकरण

मानक विकल्प

पूर्ण टर्नकी लाइट्स {{0}आउट एकीकरण

 

मशीन कॉन्फ़िगरेशन और अनुकूलन

 

हम आपके मौजूदा वर्कशॉप फ्लोर में निर्बाध मशीनरी को एकीकृत करने के लिए लचीली सिलाई की पेशकश करते हैं:
स्पिंडल और पावर विकल्प:सामग्री हटाने की दरों के आधार पर कस्टम स्पिंडल बोर और टॉर्क वक्र।
बुर्ज विन्यास:केवल स्थैतिक -, लाइव टूलींग, या एक साथ काटने के लिए जुड़वां बुर्ज।
सीएनसी नियंत्रण प्रणाली:मानक शॉप इंटरफ़ेस (FANUC, Siemens, Minsubishi, Syntec) के लिए पहले से कॉन्फ़िगर किया गया।
स्वचालन प्रणाली:रोबोटिक ऑटोमेशन, प्रोबिंग सिस्टम और टूल ब्रेकेज डिटेक्टरों के लिए अनुकूलित इंटरफ़ेस प्रोटोकॉल।

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

 

प्रश्न: जुड़वां स्पिंडल सीएनसी खराद के लिए कौन से घटक सबसे उपयुक्त हैं?

ए: दोनों सिरों पर मशीनिंग की आवश्यकता वाले घटकों (उदाहरण के लिए, शाफ्ट, आस्तीन, बुशिंग, हाइड्रोलिक फिटिंग और फ्लैंज) को जुड़वां स्पिंडल मशीनिंग से सबसे अधिक लाभ होता है।

प्रश्न: स्वचालित स्पिंडल ट्रांसफर कैसे काम करता है?

उ: उप-स्पिंडल आगे बढ़ता है और मुख्य स्पिंडल के साथ रोटेशन की गति को सिंक्रनाइज़ करता है, वर्कपीस को सुरक्षित रूप से जकड़ता है, और बैक-साइड ऑपरेशन करने के लिए पीछे हटता है।

प्रश्न: क्या लाइव टूलींग और Y{0}}अक्ष क्षमता जोड़ी जा सकती है?

उत्तर: हाँ. लाइव टूलिंग और Y{{1}अक्ष विकल्प, भाग को अलग मशीनिंग केंद्र में ले जाए बिना ऑफ-सेंटर ड्रिलिंग, की-वे मिलिंग और टैपिंग की अनुमति देते हैं।

प्रश्न: कच्चे बिलेट्स या कास्टिंग के लिए कौन से स्वचालन विकल्प उपलब्ध हैं?

ए: गैन्ट्री लोडिंग सिस्टम या आर्टिकुलेटेड 6-एक्सिस रोबोट को गैर-बार स्टॉक घटकों के लिए एकीकृत किया जा सकता है।

प्रश्न: एक सटीक इंजीनियरिंग प्रस्ताव प्राप्त करने के लिए किन विवरणों की आवश्यकता होती है?

ए: अपने 2डी/3डी भाग चित्र, वर्कपीस सामग्री विनिर्देश, वार्षिक उत्पादन मात्रा और विशिष्ट सहनशीलता आवश्यकताएं प्रदान करें।

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