ट्विन स्पिंडल लाइव टूलींग लेथ

ट्विन स्पिंडल लाइव टूलींग लेथ

ट्विन स्पिंडल लाइव टूलींग लेथ टर्निंग और सेकेंडरी मशीनिंग संचालन के लिए एक मुख्य स्पिंडल, उप-स्पिंडल, सीएनसी बुर्ज और संचालित टूलींग को जोड़ती है।
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उत्पाद का परिचय

ट्विन स्पिंडल लाइव टूलींग लेथ टर्निंग और सेकेंडरी मशीनिंग संचालन के लिए एक मुख्य स्पिंडल, उप-स्पिंडल, सीएनसी बुर्ज और संचालित टूलींग को जोड़ती है।

मुख्य स्पिंडल पहले मशीनिंग चरण को संभालता है। उप-स्पिंडल रियर-साइड मशीनिंग के लिए वर्कपीस को संभालता है, जबकि लाइव टूलिंग ड्रिलिंग, टैपिंग, स्लॉटिंग और मिलिंग करती है। यह सेटअप एक ही उत्पादन मार्ग में संपूर्ण घटक प्रसंस्करण को सक्षम बनाता है, जिससे मैन्युअल पुनः चकिंग और अतिरिक्त मशीन स्थानांतरण समाप्त हो जाते हैं।

 

तकनीकी निर्देश

 

विनिर्देश

मानक पैरामीटर रेंज

मशीन का प्रकार

ट्विन स्पिंडल लाइव टूलींग सीएनसी खराद

सीएनसी नियंत्रण

फैनुक/सीमेंस/मित्सुबिशी

मुख्य/उप-स्पिंडल स्पीड

4,000-6,000 आरपीएम तक

मुख्य/उप-स्पिंडल मोटर

11/15 किलोवाट (मॉडल पर निर्भर)

अधिकतम. टर्निंग व्यास

320 मिमी

अधिकतम. घूमने की लंबाई

500 मिमी

अधिकतम. बार क्षमता

51 मिमी / 65 मिमी

बुर्ज प्रकार और उपकरण स्टेशन

12-स्टेशन सर्वो बुर्ज (सभी लाइव टूल सक्षम)

लाइव टूल स्पीड/मोटर

4,000-6,000 आरपीएम / 3.7 किलोवाट

एक्स/जेड/वाई एक्सिस यात्रा

एक्स: 200 मिमी|जेड: 550 मिमी|वाई: ±40 मिमी

सी-अक्ष संकल्प

0.001 डिग्री (मुख्य एवं उप-स्पिंडल)

रैपिड ट्रैवर्स दरें

24/30 मीटर/मिनट

स्वचालन विकल्प

बार फीडर इंटरफ़ेस, पार्ट्स कैचर, चिप कन्वेयर

 

ट्विन स्पिंडल लाइव टूलींग लेथ का उपयोग क्यों करें?

 

एकल-सेटअप उत्पादन:एक एकीकृत उत्पादन मार्ग में पूर्ण टर्निंग, ड्रिलिंग, टैपिंग और मिलिंग।
मानवीय त्रुटि का उन्मूलन:स्वचालित स्थानांतरण मैन्युअल पुनः क्लैंपिंग भिन्नता को हटा देता है और बैच स्थिरता में सुधार करता है।
फर्श की जगह और श्रम दक्षता:एक मशीन अलग-अलग टर्निंग और मिलिंग स्टेशनों की जगह लेती है, जिससे प्रति यूनिट श्रम और ऊर्जा की खपत कम हो जाती है।
निर्बाध स्वचालन एकीकरण:मानकीकृत इंटरफ़ेस बार फीडर, गैन्ट्री क्रेन, या आर्टिकुलेटेड रोबोट के साथ त्वरित और सरल युग्मन बनाते हैं।

 

उपयुक्त हिस्से और अनुप्रयोग उद्योग

 

ऑटोमोटिव और ड्राइव सिस्टम:ट्रांसमिशन शाफ्ट, ड्राइव पिन, सेंसर हाउसिंग, फ्यूल रेल कनेक्टर और स्प्लिंड हब।
द्रव शक्ति एवं हाइड्रोलिक्स:वाल्व स्पूल, हाइड्रोलिक फिटिंग, मैनिफोल्ड एडेप्टर, वायवीय आस्तीन और कनेक्टर।
चिकित्सा एवं परिशुद्धता प्रौद्योगिकी:हड्डी के पेंच, उपकरण निकाय, कनेक्टर और विशेष फिटिंग के लिए उच्च सतह फिनिश की आवश्यकता होती है।
सामान्य औद्योगिक मशीनरी:स्टेप्ड शाफ्ट, कस्टम बुशिंग, फ्लैंग्ड कपलिंग और मोटर शाफ्ट।
 

मशीन विन्यास

 

मशीन कॉन्फ़िगरेशन का चयन घटक ज्यामिति और उत्पादन लक्ष्यों के अनुसार किया जाता है:
धुरी प्रणाली:प्राइमरी टर्निंग के लिए मुख्य स्पिंडल, पीछे के लिए {{1}साइड ऑपरेशंस के लिए सिंक्रोनाइज्ड सब-{0}स्पिंडल, पूर्ण C--अक्ष पोजिशनिंग और हाइड्रोलिक चक या कोलेट वर्कहोल्डिंग।
बुर्ज और टूलींग:मल्टी-स्टेशन सीएनसी बुर्ज स्थिर टर्निंग टूल और लाइव टूलींग पोजीशन का समर्थन करता है। केंद्र से बाहर मिलिंग अनुप्रयोगों के लिए वैकल्पिक Y{2}}अक्ष।
सीएनसी एवं स्वचालन:FANUC, सीमेंस, या मित्सुबिशी सीएनसी नियंत्रण; वैकल्पिक बार फीडर, पार्ट्स कैचर, चिप कन्वेयर, गैन्ट्री लोडर, या रोबोटिक लोडिंग इंटरफ़ेस।

 

ट्विन स्पिंडल सिस्टम

 

मुख्य और उप-स्पिंडल मशीनिंग प्रक्रिया को वर्कपीस के दोनों सिरों के बीच विभाजित करते हैं:
मुख्य धुरी:प्रारंभिक ओडी टर्निंग, आईडी बोरिंग, फेसिंग, ग्रूविंग और थ्रेडिंग करता है।
उप-स्पिंडल:रियर साइड टर्निंग, फेसिंग, बोरिंग और सेकेंडरी मिलिंग को निष्पादित करने के लिए प्रोग्राम किए गए कटऑफ के दौरान वर्कपीस को पकड़ता है।
वर्कपीस स्थानांतरण:C-अक्ष चरण सिंक्रनाइज़ेशन के माध्यम से पूरी तरह से स्वचालित, सामने और पीछे की विशेषताओं के बीच सटीक संरेखण सुनिश्चित करना।
 

मशीन तुलना: मानक सीएनसी खराद बनाम ट्विन स्पिंडल सिस्टम

 

उत्पादन विशेषता

मानक सीएनसी खराद

ट्विन स्पिंडल लाइव टूलींग लेथ

फ्रंट टर्निंग/बोरिंग

पूर्णतः सक्षम

पूर्णतः सक्षम

रियर -साइड मशीनिंग

दूसरे सेटअप/ऑपरेटर की आवश्यकता है

स्वचालित उप-स्पिंडल स्थानांतरण

ड्रिलिंग/मिलिंग/टैपिंग

सेकेंडरी मिलिंग यूनिट की आवश्यकता है

एकीकृत लाइव टूलींग

बंद-केंद्र सुविधाएँ

N/A

Y-अक्ष विकल्प के माध्यम से उपलब्ध है

बार-फेड कंटीन्यूअस रन

अर्ध-स्वचालित

पूरी तरह से स्वचालित आगे से - से पीछे तक

 

इंजीनियरिंग इनपुट आवश्यकताएँ

 

अपनी प्रक्रिया का मूल्यांकन करने और औपचारिक मशीन अनुशंसा प्रदान करने के लिए, कृपया प्रदान करें:
भाग 2डी/3डी इंजीनियरिंग ड्राइंग (स्टेप, आईजीईएस, पीडीएफ)
कच्चे माल का ग्रेड और रिक्त स्टॉक आयाम
वार्षिक मात्रा लक्ष्य और लक्ष्य चक्र समय
गंभीर सहनशीलता और सतह खत्म विशिष्टताएँ

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

 

प्रश्न: मुख्य {{0} से {{1} उप स्पिंडल स्थानांतरण सटीकता कैसे बनाए रखता है?

उत्तर: सीएनसी नियंत्रण उप-स्पिंडल चक को बंद करने से पहले स्पिंडल गति और कोणीय C{0}अक्ष स्थिति दोनों को सिंक्रनाइज़ करता है। इससे रुकने का समय समाप्त हो जाता है और सघन संकेंद्रितता और अक्षीय संरेखण की गारंटी मिलती है।

प्रश्न: क्या लाइव टूलींग एक समर्पित ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र को पूरी तरह से प्रतिस्थापित कर सकता है?

उत्तर: यह प्रभावी रूप से द्वितीयक ड्रिलिंग, टैपिंग और लाइट को बदले हुए हिस्सों पर मध्यम मिलिंग से बदल देता है। समर्पित मशीनिंग केंद्रों के लिए भारी, चौड़ा -क्षेत्र ब्लॉक मिलिंग बेहतर अनुकूल रहता है।

प्रश्न: वीडीआई बुर्ज की तुलना में बीएमटी बुर्ज का क्या फायदा है?

ए: बीएमटी (बेस माउंटेड टूलींग) बुर्ज में बुर्ज डिस्क से सीधे एक कठोर 4 - बोल्ट कनेक्शन होता है, जो कुंजी-स्थित वीडीआई सिस्टम की तुलना में उच्च टॉर्सनल कठोरता, बेहतर भारी {{2} कटिंग स्थिरता और बेहतर रेडियल परिशुद्धता प्रदान करता है।

प्रश्न: क्या मशीन अनअटेंडेड या "लाइट्स-आउट" निर्माण के लिए उपयुक्त है?

उत्तर: हाँ. एक स्वचालित बार फीडर, सब-स्पिंडल पार्ट ट्रांसफर, पार्ट्स कैचर और चिप कन्वेयर से सुसज्जित, सिस्टम न्यूनतम ऑपरेटर हस्तक्षेप के साथ लगातार चल सकता है।

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