ट्विन स्पिंडल क्षैतिज सीएनसी खराद

ट्विन स्पिंडल हॉरिजॉन्टल सीएनसी लेथ को दोनों सिरों पर परिचालन की आवश्यकता वाले सटीक घटकों के लिए इंजीनियर किया गया है।

मुख्य स्पिंडल पहली साइड मशीनिंग को पूरा करता है, जिसके बाद उप-स्पिंडल स्वचालित रूप से विपरीत छोर को पूरा करने के लिए वर्कपीस को अपने कब्जे में ले लेता है। उपयुक्त भागों के लिए, यह अलग-अलग मशीनों पर मैन्युअल पुनः क्लैम्पिंग, रिवर्सिंग और सेकेंडरी सेटअप को समाप्त करता है, जिससे मैन्युअल हैंडलिंग, चक्र समय और सेटअप त्रुटि में काफी कमी आती है।

 

 

विनिर्देश	कॉम्पैक्ट मॉडल	मध्य-आकार का मॉडल	हैवी-ड्यूटी मॉडल
सीएनसी नियंत्रण प्रणाली	फैनुक/सीमेंस	फैनुक/सीमेंस	फैनुक/सीमेंस
मुख्य स्पिंडल चक	6 इंच	8 इंच	10/12 इंच
उप-स्पिंडल चक	5/6 इंच	6 / 8 इंच	8/10 इंच
मुख्य धुरी बोर	52 मिमी	65 मिमी	75/90 मिमी
उप-स्पिंडल बोर	42 मिमी	52 मिमी	65 मिमी
मुख्य धुरी गति	5,000 आरपीएम	4,000 आरपीएम	3,000 आरपीएम
उप-स्पिंडल स्पीड	5,000 आरपीएम	4,000 आरपीएम	3,000 आरपीएम
मुख्य स्पिंडल मोटर	7.5/11 किलोवाट	11/15 किलोवाट	15/22 किलोवाट
उप-स्पिंडल मोटर	5.5 / 7.5 किलोवाट	7.5/11 किलोवाट	11/15 किलोवाट
अधिकतम. टर्निंग व्यास	280 मिमी	360 मिमी	450 मिमी
अधिकतम. मोड़ने की लंबाई	350 मिमी	500 मिमी	750 मिमी
बुर्ज स्टेशन	12 स्टेशन	12/16 स्टेशन	12/16 स्टेशन
लाइव टूलींग / सी-एक्सिस	वैकल्पिक	वैकल्पिक	वैकल्पिक
Y-अक्ष यात्रा	वैकल्पिक (±40 मिमी)	वैकल्पिक (±50 मिमी)	वैकल्पिक (±60 मिमी)
स्वचालन इंटरफ़ेस	बार फीडर/रोबोट	बार फीडर/रोबोट	बार फीडर/रोबोट

 

 

एक प्रक्रिया में पूरी मशीनिंग:एक ही स्वचालित सीएनसी चक्र के भीतर दोनों सिरों की मशीनिंग।
कम मैनुअल हैंडलिंग:संचालन के बीच मैन्युअल वर्कपीस हटाने और पुनर्स्थापन को समाप्त करता है।
बेहतर संकेंद्रितता और संरेखण:नियंत्रित उप-स्पिंडल स्थानांतरण दोनों सिरों के बीच क्रमादेशित ज्यामितीय संबंधों को संरक्षित करता है।
मल्टीटास्किंग क्षमताएँ:टर्निंग, बोरिंग, थ्रेडिंग, ड्रिलिंग, क्रॉस होल मिलिंग और टैपिंग को एक सेटअप में संयोजित करता है।
उच्च-दक्षता स्वचालन:बार फीडर, गैन्ट्री लोडर और रोबोटिक लोडिंग सिस्टम के साथ सहजता से एकीकृत होता है।
 

 

स्टेप्ड शाफ्ट और ड्राइव पिन:ओडी टर्निंग, शोल्डर ग्राइंडिंग की तैयारी, और एक बार में अंतिम फेस थ्रेडिंग।
झाड़ियाँ, आस्तीन और अंगूठियाँ:समवर्ती आईडी बोरिंग, ओडी प्रोफाइलिंग, और बैक साइड चैम्फरिंग।
हाइड्रोलिक फिटिंग और वाल्व निकाय:लाइव टूलींग के साथ हेक्स टर्निंग, मल्टी{{0}थ्रेड कटिंग, और क्रॉस-होल ड्रिलिंग।
फ्लैंज और कपलिंग:हेवी फेसिंग, सी{{1}अक्ष के माध्यम से बोल्ट {{0}छेद सर्कल ड्रिलिंग, और पीछे की ओर से काउंटरबोरिंग।

 

 

कच्चा माल लोड हो रहा है:बार स्टॉक या अलग-अलग ब्लैंक को मुख्य स्पिंडल में मैन्युअल रूप से या बार फीडर/रोबोट के माध्यम से लोड किया जाता है।
मुख्य धुरी संचालन:ओडी/आईडी टर्निंग, फेसिंग, स्टेप टर्निंग, ग्रूविंग, एक्सटर्नल थ्रेडिंग, ड्रिलिंग और चैम्फरिंग करता है।
सिंक्रोनाइज्ड वर्कपीस ट्रांसफर:उप-स्पिंडल आगे बढ़ता है, वर्कपीस को सुरक्षित रूप से पकड़ता है, और मुख्य स्पिंडल से स्थानांतरण स्वीकार करता है।
उप-स्पिंडल संचालन:बैक साइड फेसिंग, ओडी/आईडी टर्निंग, इंटरनल थ्रेडिंग, एंड फेस ड्रिलिंग और चैम्फरिंग निष्पादित करता है।
आंशिक निर्वहन:तैयार हिस्से पार्ट्स कैचर, कन्वेयर या रोबोटिक लोडर के माध्यम से स्वचालित रूप से बाहर निकलते हैं।
 

 

मुख्य धुरी:भारी प्राथमिक कटाई को संभालता है। महत्वपूर्ण विशिष्टताओं में स्पिंडल बोर, चक आकार, मोटर शक्ति और अधिकतम आरपीएम शामिल हैं।
उप-स्पिंडल:विपरीत सिरे को पकड़ने और मशीन बनाने के लिए मुख्य स्पिंडल के साथ सिंक्रोनाइज़ होता है।
तिरछा बिस्तर संरचना:भारी - ड्यूटी झुकाव वाला बिस्तर अधिकतम कठोरता, थर्मल स्थिरता और प्रभावी चिप/शीतलक निकासी सुनिश्चित करता है।
टूलींग बुर्ज और ड्राइव:मिलिंग और टैपिंग के लिए मानक टर्न/बोर स्टेशनों या संचालित (लाइव) टूल स्टेशनों के साथ कॉन्फ़िगर करने योग्य।

सीएनसी नियंत्रण प्रणाली:उद्योग मानक नियंत्रणों के साथ पूर्व -कॉन्फ़िगर किया गया।

 

 

टर्निंग एवं थ्रेडिंग:ओडी/आईडी टर्निंग, कंटूरिंग, फेसिंग, ग्रूविंग, पार्टिंग, और सिंगल/मल्टी{{0}थ्रेडिंग शुरू करें।
ड्रिलिंग एवं बोरिंग:उच्च परिशुद्धता केंद्र ड्रिलिंग, गहरा छेद ड्रिलिंग, आईडी बोरिंग और चम्फरिंग।
मिलिंग और टैपिंग (लाइव टूलींग और सी-एक्सिस के साथ):रेडियल/एंड {{0} फेस ड्रिलिंग, ऑफ {{1} सेंटर क्रॉस {{2} होल टैपिंग, स्लॉटिंग, कीवे मिलिंग, और जटिल सतह इंटरपोलेशन।
बंद-केंद्र संचालन (Y-अक्ष के साथ):सटीक बहु{{0}अक्ष मिलिंग और ऑफ{1}सेंटर ड्रिलिंग बिना पुन:{2}सेटअप के।

 

 

संरचनात्मक स्थिरता:तनाव दूर करने के लिए बढ़िया {{0}कच्चा लोहे का बिस्तर, भारी कटौती के तहत लंबे समय तक थर्मल और यांत्रिक सटीकता सुनिश्चित करता है।
स्थानांतरण पुनरावृत्ति:माइक्रो{{0}स्विच और डायनामिक टॉर्क डिटेक्शन सब-स्पिंडल पिकअप के दौरान सटीक वर्कपीस सीटिंग की पुष्टि करते हैं।
फ़ैक्टरी अंशांकन:शिपमेंट से पहले रैखिक स्थिति और गोलाकारता के लिए बॉल बार परीक्षणों के लिए रेनिशॉ लेजर इंटरफेरोमीटर का उपयोग करके 100% मूल्यांकन किया गया।

 

 

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