प्रिसिजन मिल टर्न मशीनिंग सेंटर
प्रिसिजन मिल टर्न मशीनिंग सेंटर को जटिल घूर्णी घटकों के लिए इंजीनियर किया गया है, जिनके लिए बहु-प्रक्रिया मशीनिंग की आवश्यकता होती है। ओडी टर्निंग, फेसिंग, बोरिंग, थ्रेडिंग, ऑफ सेंटर मिलिंग, ड्रिलिंग और टैपिंग को एक ही प्लेटफॉर्म पर एकीकृत करके, निर्माता संचयी वर्कहोल्डिंग त्रुटियों को खत्म करते हैं और घटक लीड समय में कटौती करते हैं। उपलब्ध कॉन्फ़िगरेशन मानक C{{4}अक्ष लाइव टूलींग से लेकर Y{5}अक्ष ऑफसेट क्षमताएं और पूर्ण फ्रंट{7}और{{8}वापस फिनिशिंग के लिए उप{6}स्पिंडल तक हैं।
मशीन विशिष्टताएँ
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तकनीकी मापदण्ड |
विशिष्टता रेंज |
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अधिकतम. टर्निंग व्यास |
अनुकूलन योग्य (400-600 मिमी तक) |
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अधिकतम. घूमने की लंबाई |
अनुकूलन योग्य (500-1500 मिमी तक) |
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बार क्षमता |
45 मिमी / 65 मिमी / 80 मिमी |
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मुख्य स्पिंडल गति/शक्ति |
3,500-5,000 आरपीएम / 11-18.5 किलोवाट |
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Y-अक्ष यात्रा |
+/-50 मिमी / +/-70 मिमी |
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उपकरण क्षमता |
12/16/24 स्टेशन (बीएमटी/वीडीआई) |
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पोजिशनिंग/दोहराव योग्यता |
+/-0.005 मिमी / +/-0.003 मिमी |
मुख्य तकनीकी विशेषताएं
भारी-ड्यूटी स्लैंट-बिस्तर संरचना:एक {{0}टुकड़ा 30 डिग्री प्रीमियम कच्चा लोहा बिस्तर भारी मिलिंग कटौती के दौरान अधिकतम कंपन भिगोना और थर्मल स्थिरता सुनिश्चित करता है।
सी-एक्सिस स्पिंडल नियंत्रण:उच्च -रिज़ॉल्यूशन स्पिंडल एनकोडर पूरी तरह से समोच्च मिलिंग और सटीक छेद पैटर्न स्थिति की अनुमति देता है।
Y-अक्ष क्षमता:स्पिंडल केंद्र के लंबवत वास्तविक ऑर्थोगोनल मूवमेंट प्रदान करता है, जो फ्लैट साइड मिलिंग और ऑफसेट ड्रिलिंग के लिए आवश्यक है।
लाइव टूल बुर्ज (बीएमटी/वीडीआई):हेवी{1}ड्यूटी ड्रिलिंग, एंड{2}मिलिंग और कठोर टैपिंग के लिए उच्च {{0}टॉर्क चालित स्टेशन।
उप-स्पिंडल स्थानांतरण:स्वचालित पार्ट हैंडऑफ़ एक ही चक्र में कुल फ्रंट{0}और{{1}बैक मशीनिंग को सक्षम बनाता है।
उद्योग अनुप्रयोग
मोटर वाहन:ट्रांसमिशन शाफ्ट, नियंत्रण वाल्व आस्तीन, कस्टम कपलिंग, और ड्राइव बुशिंग।
हाइड्रोलिक्स एवं न्यूमेटिक्स:मैनिफोल्ड फिटिंग, हाइड्रोलिक स्पूल वाल्व, पिस्टन कनेक्टर और स्लीव्स।
औद्योगिक उपकरण:पंप शाफ्ट, ड्राइव रोलर्स, हेवी{0}}कपलिंग और मोटर कनेक्टर।
विमानन व रक्षा:परिशुद्ध एक्चुएटर्स, विशेष फिटिंग, और उच्च -सहिष्णुता घूर्णी हार्डवेयर।
चिकित्सा उपकरण:स्टेनलेस स्टील और टाइटेनियम उपकरण निकाय, सटीक कनेक्टर, और माइक्रो -शाफ्ट।
आदर्श भाग प्रोफाइल
शाफ्ट और धुरी:कीवेज़, फ़्लैट्स, ऑयल ग्रूव्स या क्रॉस होल वाले घटक।
हाइड्रोलिक और वायवीय घटक:वाल्व बॉडी, फिटिंग, स्लीव्स और क्रॉस -ड्रिल किए गए पोर्ट के साथ मैनिफोल्ड।
फ़्लैंग्ड घटक और कपलिंग:सटीक बोल्ट {{0}छेद पैटर्न, कुंजी स्लॉट, या परिधि मिलिंग की आवश्यकता वाले हिस्से।
बहु-पक्षीय वर्कपीस:जिन हिस्सों में वर्तमान में सीएनसी टर्निंग और वीएमसी मिलिंग परिचालन दोनों की आवश्यकता होती है।
प्रसंस्करण क्षमताएँ
हाइड्रोलिक फिटिंग और वाल्व:एकल अक्ष संदर्भ पर ओडी/आईडी टर्निंग, पोर्ट थ्रेडिंग, फ्लैट मिलिंग और क्रॉस {{0}ड्रिल किए गए तेल चैनल निष्पादित करता है।
परिशुद्धता शाफ्ट:जर्नल टर्निंग, थ्रेड चेज़िंग, कीवे स्लॉटिंग और ट्रांसवर्स होल ड्रिलिंग को जोड़ती है।
फ्लैंगेस और बुशिंग्स:फेस टर्निंग, आंतरिक बोरिंग, पिच {{0}सर्कल बोल्ट {{1} होल ड्रिलिंग, और सी {{2} अक्ष स्थिति के साथ टैपिंग करता है।
कपलिंग और कनेक्टर्स:सब-स्पिंडल हैंडऑफ़ के माध्यम से आंतरिक कीवे, साइड स्लॉट और रियर{0}फेस काउंटरबोरिंग सहित संपूर्ण मशीनिंग प्रदान करता है।
मॉड्यूलर कॉन्फ़िगरेशन विकल्प
सीएनसी नियंत्रण विकल्प:दुकान के फर्श मानकीकरण के आधार पर FANUC, सीमेंस, या मित्सुबिशी सिस्टम के साथ कस्टम एकीकरण।
वर्कहोल्डिंग समाधान:हाइड्रोलिक तीन -जॉ चक, कोलेट चक, हार्ड/सॉफ्ट जॉ, और कस्टम इंडेक्सिंग फिक्स्चर।
टूलींग सिस्टम:तीव्र उपकरण परिवर्तन और कठोर मिलिंग संचालन के लिए हेवी ड्यूटी बीएमटी या बहुमुखी वीडीआई बुर्ज।
चिप एवं शीतलक प्रणाली:हिंगेड बेल्ट चिप कन्वेयर, मल्टी{0}}स्टेज निस्पंदन, और उच्च{{1}दबाव के माध्यम से {{2}टूल कूलेंट सिस्टम (70+ बार)।
स्वचालित उत्पादन विकल्प:स्वचालित बार फीडर, पार्ट कैचर, गैन्ट्री लोडर और रोबोटिक सेल एकीकरण।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
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